Феррохром ФХ010

Высокое содержание фосфора (P > 0.045%) в ФХ800 повышает его содержание в стали. Это увеличивает склонность стали к хладноломкости (хрупкости при низких температурах), что недопустимо для многих марок.

Да, повышенное содержание мелочи (< 5 мм) в ФХ800 увеличивает угар хрома. Это происходит из-за большей поверхности контакта с окислительной атмосферой печи и шлаком. Мы контролируем гранулометрический состав.

Использование ФХ005 с повышенным Si (> 1.5%) может ускорить износ основной футеровки печи. Образующийся SiO2 химически взаимодействует с основной футеровкой (MgO, CaO), снижая ее стойкость.

Использование ФХУ005 (C~9%) для низкоуглеродистой стали крайне нежелательно. Это приведет к значительному и трудно контролируемому повышению содержания углерода, что вызовет несоответствие стали требуемой марке.

Примерное время растворения куска ФХ200 (50 мм) при 1600°C составляет 3-10 минут. Скорость сильно зависит от интенсивности перемешивания расплава (продувка аргоном, электромагнитное перемешивание).

Кремний в ФХ850 является примесью, но участвует в раскислении стали. Он переходит в шлак в виде оксида кремния (SiO2), увеличивая его количество и влияя на его свойства. Мы контролируем содержание Si.

Да, высокоуглеродистый феррохром (ФХ800) имеет немного меньшую плотность (около 6.9-7.1 г/см³). Низкоуглеродистый (ФХ010) плотнее (около 7.1-7.3 г/см³) из-за разницы в содержании углерода и структуре сплава.