Припой малосурьмянистый ПОССу15-2

В Российской Федерации на данный момент не существует единого общегосударственного стандарта (ГОСТ), который бы охватывал все марки бессвинцовых припоев типа Sn99Cu1. Производители чаще всего руководствуются международными стандартами, такими как ISO 9453, или разрабатывают собственные технические условия (ТУ) на продукцию.

Для пайки гибких шлейфов к печатной плате предпочтительнее использовать припой ПОС-61 или, еще лучше, более легкоплавкие припои (например, на основе висмута или индия, такие как ПОИн-52). Это позволяет минимизировать термическое воздействие на тонкие проводники и изоляцию шлейфа.

Для пайки припоем ПОС-61 компонентов на печатных платах с нанесенной защитной маской предпочтительнее использовать флюсы класса активности В (слабоактивные, например, канифольные типа Р или слабоактивированные типа РМА) согласно ГОСТ 19250-73. Это минимизирует риск коррозии под остатками флюса, которые трудно удалить из-под маски или компонентов.

Да, остатки активного (кислотного) флюса после пайки припоем ПОС-61, если они не удалены должным образом, приведут к электрохимической коррозии на медной шине в течение 1 года, особенно при эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Для пайки припоем ПОС-40 сильно окисленных медных поверхностей оптимальным является применение активного кислотного флюса (например, Ф-38Н, ЛТИ-120 или раствора ортофосфорной кислоты), с обязательной последующей тщательной отмывкой остатков флюса для предотвращения коррозии.

Цифра "61" в маркировке припоя ПОС-61 указывает на номинальное среднее процентное содержание олова (Sn) в данном сплаве. Соответственно, остальную часть составляет преимущественно свинец (Pb), а также регламентированные примеси.

Да, для работы с бессвинцовым припоем Sn96.5Ag3Cu0.5 (температура плавления около 217-220°C) требуется паяльник с большей мощностью или способный поддерживать более высокую температуру жала (рекомендуется около 350-380°C) по сравнению с ПОС-61, для которого достаточна температура жала 250-300°C.